圓振動(dòng)篩的常見故障及解決辦法
發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2015-04-14 16:15:06
圓振動(dòng)篩是一種新型的篩分設(shè)備，振動(dòng)軌跡為圓。隆中圓振動(dòng)篩產(chǎn)量能耗量均達(dá) 標(biāo)準(zhǔn)，居國內(nèi)外先進(jìn)水平，受得廣大客戶朋友的一致好評。但是在圓振動(dòng)篩的使用中不可避免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，下面隆中就為大家介紹一下圓振動(dòng)篩常見的故障及解決的辦法：
1、篩面受力不均
入料不均：進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個(gè)人字型的漏斗，而入料皮帶時(shí)常跑偏和漏斗積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。
解決辦法：針對漏斗分料不均，對漏斗進(jìn)行改造，在皮帶下料處增加一個(gè)分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動(dòng)，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進(jìn)入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時(shí)也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用c耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。
2、篩面受力過大和布料不均：漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時(shí)，對入料處沖擊力過大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進(jìn)入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。
解決辦法：針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時(shí)為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個(gè)篩面，使篩分效率大大提高。
3、物料滯留時(shí)間過長：礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，礦石移動(dòng)速度過慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在c負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障
解決辦法：礦石在篩面上移動(dòng)速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴(yán)重。影響移運(yùn)速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實(shí)踐表明，效果并不明顯。所以在實(shí)際中一般調(diào)整圓振篩的角度，在進(jìn)料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運(yùn)行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間。
以上是隆中對的圓振動(dòng)篩故障的分析以及提出的相應(yīng)解決辦法，希望對廣大客戶朋友有所幫助。此外如果你還想了解圓振動(dòng)篩的型號、價(jià)格等，可以隨時(shí)咨詢隆中重工。
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